当产品生产出来后，出现了开裂，包括产品表面丝状裂纹，微裂，顶白及造成产品损耗，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂，主要是以下几个方面造成。

①加工方面

1加工压力加大，速度过快，充料太多注射，保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂

2.调节开模速度与压力防止快速强拉产品而导致脱模开裂。

3.适当调高模具温度，使产品容易脱模，适当调低料温防止分解。

4.预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。

5.适当使用脱模剂，注意经常消除膜面附着的气雾等物质。

②模具方面

1.顶出要平衡，顶杆数量，截面积要足够，脱模斜顶要足够，型腔面要足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。

2.产品结构不能太薄，过渡部门应尽可能采用过渡，避免尖角，倒角造成应力集中。

3.尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与产品收缩率不同造成内应力加大。

4.主流道足够大使浇口料未及得及固化时脱模，这样方便脱模。

③机台方面

注塑机塑化容量要适当，过小塑化不充分未能完全混合而变脆，过大时会降解。